水泥厂烘干机产生废气如何设计布袋除尘器应对环保新要求在选择任何一个除尘系统时，必须了解扬尘点的含尘气体性质，根据不同的性质选择不同的除尘设备，以保证净化后的排出气体满足国家标准的要求。烘干机除尘系统选择也应遵循上述原则。
⑴回转式烘干机含尘气体的性质：排气量大（1.2～4.2标米3/烘干每公斤物料），废气温度高（80～160℃或以上），含水分高（20～25%）、露点温度高（55～60℃），含尘浓度大（50～150克/标米3），粉尘粒度大（>20微米占75%以上），具有磨琢性特别是矿渣粉尘。
⑵根据粉尘性质，烘干机系统的除尘设备一般都采用旋风式除尘器、水除尘器和电除尘器。排风机多采用适于高温烟气的锅炉引风机。
烘干机布袋除尘器工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的；随着过滤过程的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使除尘器的运行阻力逐步增大。当阻力增至预先设定值或者到达设定时间时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(1.1～0.15S)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPA的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆向气流的作用，袋室外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制分定时式和定压式两种。
方法：
1.对烘干机布袋除尘器进风管道、壳体加盖10-15CM厚保温层（如石棉等），并在卸灰处配置性能可靠的锁风装置，避免冷风进入除尘器内部。
2.采用拒水防油除尘布袋，管式喷吹清灰技术，除尘器内部全部采用防腐处理，滤袋选用耐高温，防腐蚀的氟美斯滤料，延长了除尘布袋的寿命。
3.合理设定烘干机除尘装置的入口高宽比，一般来说入口管截面积与出口管截面积之比一般为1.5～3.0为宜，还要注意其进气流速一般以14～20米/秒比较合适。
4.选择合适的烘干机除尘装置的直径，通常情况下短粗的烘干机除尘装置一般作大流量气体粗收尘用，而细长的烘干机除尘装置效率高，但阻力较大。
5.为烘干机除尘装置安装阻气排尘装置，这种装置安装在锥体下部成扩散锥状，直径略小于排灰孔，其作用是隔离内外旋流，消除干扰，使内旋流达不到贮灰斗，以防止收下粉尘被卷吸，并能降低贮灰斗负压，提高了收尘效率。
6.调整烘干机除尘装置与泄灰装置的连接，有经验的操作人员都知道除尘装置轴心处的排灰口易漏风，此处漏风将会严重影响除尘效率，所以烘干机除尘装置下部不能直接与泄灰装置连接，常用贮灰斗以形成灰封，同时*由专用密封性良好的排灰装置将贮灰斗中粉尘自动排出。
7.同一种型号的除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率*，除尘布袋积灰后的除尘效率*，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
8.粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均*，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是*难捕集的。
9除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响 除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
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